在精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、生物洁净车间、生物学安全洁净车间等多行业中，对生产车间的环境洁净度有着非常严苛的标准，对相关指标的要求远高于广义上的“无尘室”。
无尘车间的标准
无尘车间的分级，不同国家和地区标准都不一样，美国联邦政府颁布的标准【Federal Standard(FS)209E1992】将无尘车间分为六级，分别是1级、10级、100 级、1000 级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5um，例如，1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10 颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5um，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如:10级在0.2um(尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75 颗/立方英尺)，1级在0.1um(尘粒尺寸在01um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺)。
除颗粒控制外，无尘车间还需要满足以下条件：
1、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级洁净车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
2、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
3、噪声控制
(1)动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
(2)静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
另外，无尘车间吊顶内的设备需要高度一定要留足，除建筑构造需要空间外还应考虑：送风、回风、排烟、电缆桥架、工艺直排、工艺纯水、压缩空气、事故照明各类设备设施外还应考虑检修人员的活动和操作空间需要。
无尘车间是如何建成的
无尘车间的原理，是不断将车间内空气抽入自带动力的送风过滤装置风机过滤机组，FFU英文全称为(Fan Filter Unit)，经初、高效两级空气过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%左右的速度均匀送出。具体过程如下：
Step.1
安装进风系统，新风过滤箱，中央净化空调(中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段)末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。
Step.2
安装回风系统，回风口，过滤初效器，中效回风箱。
Step.3
进入无尘净化车间之前先进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。
Step.4
人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。
Step.5
在无尘净化车间内局部需要达到10-1 级地方安装垂直层流工作台，层流罩(FU)，洁净棚(可移式净化工作棚)，自净器。测洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器。
大立洁净车间解决方案
洁净车间通常会给新风系统做定期的点检计划，点检时会影响车间正常生产，为了减少点检对生产的影响，在选择过滤器时要求过滤器容尘量大、耐腐蚀、抗应力性强，弹性恢复性好等，在滤材的选择上，多以玻璃纤维或人造纤维为主，外框分割物多选用铝箔瓦楞，以延长过滤器的使用寿命。
此外，考虑实际环境中的过滤要求，例如高温、高湿、高压等情况，在选择新风系统过滤设备的适合也要匹配实际工艺需求，避免出现设备更换、维修频繁的问题。
大立为洁净车间新风系统过滤提供多种过滤解决方案供选择，可适配初中高效等多种洁净车间过滤要求。
初效过滤器，结构稳固，经久耐用；初效过滤器可选用可清洗滤料，过滤器清洗后可重复使用，可选用可拆卸结构，外框和龙骨架可重复使用。
中效过滤器，通风量大；超声波高温熔合，气密性更好；可选用无框式设计，外框和支撑架可重复使用，适用于中央空调系统的二级或末级过滤、高效过滤器的前级过滤等工艺中。
高效过滤器，体积小，过滤面积大，低阻高效；安装方便，密封可靠持久，多用于制药、医院、食品卫生、生物制品，保健品等洁净室末端过滤。
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杭州大立过滤设备有限公司成立于1996年，国家高新技术企业，设计和供应PES/PTFE/PVDF等折叠膜滤芯、囊式滤芯、特用材质滤芯、过滤器及过滤系统，面向全球微电子客户提供整体过滤解决方案，助力微电子企业实现高效的过滤工艺，降低生产成本，提升生产效率。
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